对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤有哪些？为了使涂装作业人员做到标准化作业，统一作业规范，保证涂层质量，从而提高产品质量，我们做了以下相关说明，关于对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤，镇江春环密封件集团有限公司为您详细说明。
对生产设备进行认真负责地逐一检查，作业时需要的工具整理、摆放到位。在装炉前确认钢管半成品的内外质量，表面光洁无浮尘及铁锈，管内无钢砂，管体是否弯曲、凹陷，管口是否变形。若有上述情况，通知相关人员及时处理，经检验合格方可入炉预热。检查调试喷枪的出粉量大小和流化桶的粉末状态，气压是否正常，气源是否畅通。根据不同的钢管口径大小，调整喷涂小车的喷枪时速。
对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤：
1、把喷沙好的钢管按实际情况进行装炉，装管时管一端不能超出炉车边架，否则炉门关不上，装好后关好炉门进行加热。
2、炉温设置温度为260°±10°，可根据钢管体材的质量与口径大小，气候的变化而调整达到设置温度后，恒温10分钟，目的让炉内钢管受热均匀，冷炉一般须60分钟，热炉一般40分钟。
3、把预热好的钢管逐一出炉涂装，在吊到且有专人扶住钢管的两端，以防钢管的重心倾斜，吊放在涂装的工作台上，严禁出现搭边等危险操作，按启动钮让钢管旋转，实施喷涂作业。
4、喷枪的出粉量按不同钢管的口径大小、生产标准和客户的要求而调整喷涂出粉量，过滤压力空气在6.5Kg以上。涂层厚度按标准或客户的要求而定，保证流化桶里的粉末充分流化，不易放过多，在流化状态下，以流化桶的三分之一为佳，千万不能放满，否则流化不起来或流化出外。
5、东西各喷涂小车在喷涂作业时，先由西面的喷涂枪由外往里喷，再由东面的喷涂车由里面往外喷涂，由专人巡视、观察两喷枪的出粉情况、内外涂层的厚度、质量、流挂、麻点、漏喷、管温等情况。若有上述情况，应立即采取补喷，若温度过低，再加热后重喷，喷涂小车时速按标准和涂层厚度来定。
6、喷涂完毕钢管两端口、管头要有熟练的修补作业人员对管头进行喷涂修补，管槽里不能粉层太多、太厚，且不能有流挂、颗粒状，会影响施工的安装和其本身的质量。
7、涂装好钢管，内外涂管吊放在固化炉的车架上，然后进炉交联固化，固化设定温度为200°±10°，时间在30-40分钟，固化好的成品管须冷却后，方可运出放到指定位置。内涂管道可跟炉同时进出固化，每根10分钟左右。合格后打上标识，距管头50cm处。
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对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤生产厂家镇江春环密封件集团有限公司于2018/7/19 9:29:00整理发布。
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